大江网/大江新闻客户端讯 全媒体记者杨文超、肖立宇报道：9月26日，“不忘来时路 奋进新征程”网络主题调研活动采访团一行来到了江西省新余市分宜县的江西盛泰精密光学有限公司，亲身体验5G智能工厂的先进生产流程和技术创新。

　　江西盛泰精密光学有限公司成立于2019年11月，公司坐落于江西省分宜县城东工业园，是一家集CCM摄像模组的研发、制造、销售和服务于一体的高新技术企业。产品广泛应用于手机、平板、电脑、数码相机、汽车、医疗以及智能家居、智慧城市、航天航空等领域。

　　走进江西盛泰精密光学有限公司5G智能工厂，一条条现代化的生产线高速运转，工人们全神贯注地操作着先进的设备，进行着精密的生产作业。从原材料的输入到成品的输出，智能化的生产管理系统实时监控着生产进度，确保每一个产品都能达到高标准。

　　江西盛泰精密光学有限公司总监刘安仁介绍，盛泰公司拥有14条可同步开工的生产线，每月最高可产1100万颗摄像头，相当于每天生产超过30万颗摄像头。“这么大产量，不做自动化难以想象。我们对生产线做了数字化、智能化改造，交货速度更快了，自动化率达到了95%以上。”刘安仁表示，技术升级之后，公司生产规模和原来接近，但只需原来三分之一左右工人。

　　自2017年起，盛泰公司便开始了信息化系统及自动化改造，逐步形成产品的全生命周期管理。2022年，公司响应国家智能制造行动，全力建设5G+智能工厂。目前，一期项目已完成5G内网专网建设以及5G+AGV智慧物流、5G+AOI智能视觉识别检测和5G+数据采集。二期项目还将推进5G+设备诊断、质量追溯、智能排产等项目，并形成产业“大脑”，引入人工智能等新一代信息技术。

　　“通过5G+智能工厂的建设，公司产品的研发周期缩短了10%，生产效率提高了15%以上，产品质量也更加稳定可靠。”刘安仁介绍，针对精密摄像头模组设计、制造过程中存在的数据缺失、利用率低、管控智能化不足等问题，盛泰公司结合自身特点，在现有数字化车间及信息化系统的基础上，融合5G技术、人工智能、大数据等新一代信息技术，构建了包含“5G网络、云平台、安全、智能、物联”五大体系的智能创新型工厂。

　　据悉，盛泰公司将进一步完善智能工厂建设，搭建数据驱动的产品设计优化、车间智能排产与资源优化配置、质量精准追溯与优化、生产设备故障诊断与预测等场景，并探索基于AIGC的知识管理应用，构建“企业大脑”，打造国家级创新示范工厂。