国际在线江西消息（记者 钟薇）：在数字经济浪潮奔涌的今天，5G技术如何赋能传统产业转型升级？近日，记者随江西移动5G规模化应用扬帆升级专题采风报道活动，来到赣州金环磁选科技装备股份有限公司与江西中积智造科技有限公司，见证一条从“制造”迈向“智造”的清晰路径。

　　仓储“慧”变：5G解锁金环磁选数智动能

　　在赣州金环磁选的生产基地，以往依赖人工分拣、搬运货物的繁忙场景已悄然改变。作为一家在磁选装备领域屡获国家级大奖的国有高新技术企业，金环磁选与赣州移动合作，为其坚实的制造根基插上5G“智慧翅膀”。

金环磁选5G智慧云仓

　　2024年上线的“5G+智慧仓储”项目，成为企业降本增效的“神来之笔”。智能立体仓储系统，将原本占地数千平方米的传统仓库，集成为现在不到700㎡、1728个货位、总承重近3500吨的立体库。通过引入AGV机器人，替代了传统的人工分拣与搬运，显著降低了核心作业环节的人工成本。更为关键的是，一条基于5G网络的“智慧路径”已然成型：实时数据监控有效减少了库存积压与错发漏发；AI预警降低设备故障停机时间；智能化库存管理系统动态优化货位，让仓储空间利用率提升了20%-30%。

　　“5G技术带来的不仅是效率的提升，更是安全与保障的升级。”项目负责人介绍，5G+AI视觉识别可实时监控人员违规操作与货物堆放隐患，及时发出预警；而5G网络切片技术则为仓储数据建立了一条“专属高速公路”，确保了订单、库存等核心商业信息的安全传输，为企业稳健运营构筑了坚实防线。

　　工厂“智”变：中积打造全连接未来车间

　　如果说金环磁选的实践是5G在关键环节的“精准切入”，那么位于瑞金市的江西中积智造科技有限公司，则展示了一幅5G全连接智能工厂的“全景图”。这里是江西省首家玩具智能制造“黑灯”工厂，一期员工仅40人，却驾驭着100台（套）高端注塑生产线与AGV无人化物流系统，其智能制造水平已达到L7级。

中积智造智慧工厂驾驶舱

　　走进工厂，最引人注目的莫过于基于中国移动5G专网覆盖的数字孪生技术搭建的“智慧工厂驾驶舱”。它将管理、生产、物流、能源等所有系统数据融合呈现，实现了“一张图管全厂”的高科技场景。这背后，是全省首个注塑&玩具行业入驻式UPF精品5G专网的强力支撑。

　　“这一专网的应用，可解决300多台设备联网难、维护难以及网络时延高、丢包卡顿等痛点。”赣州移动的技术专家表示，“如今，数据不出园区即可完成计算，确保了生产的安全与高效。”在这一5G“神经中枢”的指挥下，MRP系统一键生成排产计划，MES系统接收指令并驱动生产，AGV机器人自动进行模具更换与物料搬运，IWMS系统实现仓库无人化管理。最终，工厂综合生产效率（OEE）提升至95%以上，全价值链实现了数字化管控。

　　从“智慧仓储”到“黑灯工厂”，这些成功的“赣州实践”，不仅为本地企业数字化转型树立了标杆，也为全省乃至全国传统制造业的升级提供了可复制、可推广的宝贵经验。随着5G应用扬帆计划的深入推进，一幅更为壮丽的江西“智造”新图景正在赣鄱大地上加速绘就。