近日，在位于莲花工业园的江西有泽新材料科技有限公司生产车间内，数字化负责人付坚强手持平板电脑快步走到老技师杨凡身边兴奋地说道：“杨师傅，您看这批新出炉的PI膜，瑕疵率又降了！”屏幕上，AI视觉检测系统正以毫秒级速度扫描薄膜，红色标记精准圈出细微杂质，一旁的数据曲线实时跳动。

　　有着十余年PI膜生产经验的杨凡，曾是车间里公认的“活字典”，可过去常伴着无奈：以前调配方全凭手感，反复试验十几次是家常便饭，涂布温度、覆铜压力这些工艺参数只要差一点，品质就受影响。客户催单时，他守着烘箱熬通宵是常事。杨凡抬眼望向车间中央的电子大屏，涂布机转速、覆铜压力、实时能耗等数据正精准流转，他说：“现在数字化程度越来越高，外地客户不仅能实时查看生产进度，还能通过扫描二维码查看从原料入厂到成品出库的全流程记录，极大减少沟通成本，提升生产效率。”

　　党的二十届四中全会提出，加快高水平科技自立自强，引领发展新质生产力。全会精神正在有泽新材料的生产车间落地生根。车间角落的旧文件夹里，还留存着杨凡当年的手写记录：泛黄的稿纸上，密密麻麻记录着每次试产的温度、压力数据，最厚的一本里，光配方调整就有整整27次。“过去车间还是‘纸笔时代’，文员抄完这些数据要半天，订单交付至少需要15天。”杨凡打开操作屏上的MES系统，轻点几下，优化后的配方参数便自动同步到3条生产线，“现在车间内560台设备全部联网，关键工序数控化率达100%，我这‘活字典’也换成了‘数字导航’。”

　　数字化带来的蝶变，不止在生产车间。公司财务室内，会计尹凤珍正聚精会神核对账单：“以前跟供应商对账，纸质单据能堆到半人高，三天都算不完。现在数据实时同步，一小时就搞定。”仓库那头，得益于高度数字化而研发的高频高导PI膜码得整整齐齐，这款耐热温度提升15%的新产品，刚签下新能源汽车企业的大订单，即将成为企业的又一营收增长点。

　　傍晚的生产车间内依旧灯火通明，杨凡戴着智能手环巡检，实时监测车间设备的振动数据，一旦出现异常，智能手环便会立刻预警。“国家正在深入推进数字中国建设，我们工人也得跟上趟，靠技术攥紧‘智造’主动权。”杨凡介绍，有泽新材料自2025年8月完成数字化改造后，生产效率提升15%，研发周期缩短20%，还成功申报为省级“小灯塔”企业。如今，该企业手握23项专利，是国内拥有聚酰亚胺和挠性覆铜板完整生产线的企业之一，年产180吨聚酰亚胺原料，稳定供应给宁德时代、华为等头部企业。

　　从“经验试错”到“数据驱动”，从“纸笔时代”到“智能协同”，这座赣西小城车间里跳动的“数字密码”，让更多人尝到技术升级的甜头。（刘铮 江西日报全媒体记者 陈记昌）