从鲜笋加工到竹筷、竹签再到以竹代塑，从锯屑利用制成竹炭再到蒸汽能源共享，近年来，宜春铜鼓这座山区小城构建起涵盖竹笋、竹筷、竹签、竹家具、竹工艺品、竹炭等竹深精加工的完整的竹产业链，年产值达12.9亿元。

　　毛竹高改提速激活绿色动能

　　铜鼓毛竹林总面积52万亩，但此前因经营粗放，林农收益低微。2022年起，当地政府组织考察团赴福建永安学习高改经验，出台方案明确在省级每亩500元补助基础上，县财政配套300元，并对竹林道路建设给予额外补贴。​

　　三都镇大槽村成立槽发林业专业合作社，整合竹林4000余亩，同时吸纳周边农户山林8918亩，实施统一建设规划、培训、生产工艺、病虫防治、销售渠道，推动笋竹产业健康可持续发展；大塅镇双红村推行“企业+村委会+农户+自然人”模式，37户林农以竹林入股。村民朱亮的1300亩竹林采用“竹腔施肥”技术，春笋亩产增收30%，每亩增收400元。

　　目前，铜鼓全县高标准改造毛竹林达5万亩，预计改造后每亩冬笋增产300斤、春笋增产1000斤，冬、春笋总收益达1.3亿元，加上活竹增量等附加收益，5万亩高改竹林年增综合效益将超1.45亿元。

　　竹笋产业升级撬动亿元产值

　　在铜鼓县大塅镇双红村，村民朱亮用真空包装技术让小竹笋变身“金疙瘩”。2002年，他创办石花尖食品公司，注册“石花尖”商标，建成软包装笋丝生产线。

　　“当时笋干26元/公斤，做成10包软包装笋丝能卖50元。”朱亮表示，创新不仅带来可观利润，更带动村民陆续开办10余家竹笋加工厂。2015年，他的公司通过SC食品生产许可认证，村内企业陆续取得相关资质，产品顺利进驻全国大型商超。

　　如今的双红村，依托4万多亩毛竹林，不仅培育出12家竹笋加工企业，更通过竹林培育改造项目资金补助，实施毛竹林高标准改造，带动150余名村民参与竹林抚育、采伐等务工。这种“企业+基地+农户”模式，让林农在竹林改造中既获得政策红利，又实现家门口就业。

　　从鲜笋到真空包装的产业升级，全县现有笋加工企业24家，年加工鲜笋3万吨（大年），年创产值约3.3亿元，双红村成为全省乃至全国闻名的软包装笋生产专业村。

　　牙签出口海外开拓跨国版图

　　走进排埠镇金柱实业有限公司，只见一根根毛竹从断料、开片、拉丝到烘干，一支支牙签像流水一样诞生了。生产线每日产出1.2亿支牙签，相当于全球每人每年使用5.5支。

　　这家牙签企业，曾长期以出售竹拉丝为主。2008年，企业延伸产业链，从生产散签升级至包装签，自主设计60余种牙签瓶模具，实现“原竹-成品”全链条生产。“掌握产业链就能掌握市场主动权。”总经理曾闯介绍，2019年金柱注册自有品牌并获自营出口权。目前，金柱实业的牙签、烧烤签产品通过港口出口海外至东南亚、南美、欧洲、非洲等地的27个国家，公司年销售收入近4000万元。

　　与金柱实业一样，铜鼓竹企都奔走在“从做半成品到成品，从国内市场到国际市场”这条产业进阶之路上。如今全县有竹加工企业43家，其中规上企业16家，2024年创产值7.7亿元。

　　楠竹价值跃升擘画百倍蓝海

　　一根竹子能变幻出多少形态？走进江西卓越木业公司展区，各类竹产品令人目不暇接：“法蒂玛之手”还原中东保护图腾；镂空斋月灯笼；食品级竹制刀叉；阿拉伯书法装饰画……30多款产品畅销中东及北非地区的22个国家。这家深耕竹木制品出口的企业，2018年接到埃及客户20万件“法蒂玛之手”订单，由此打开中东市场大门。

　　江西卓越木业公司采用竹材碳化脱脂工艺解决霉变难题，结合激光雕刻技术还原手掌纹路细节，产品经200小时耐候测试不变形。除标志性摆件外，企业开发出斋月灯笼、伊斯兰杯架等30余款定制产品，其中竹制灯笼采用镂空雕花工艺，内置LED光源后成为开斋节畅销品，单款年销量超15万件。

　　2024年，依托跨境电商平台，江西卓越木业公司年出口额达5000万元，中东市场出口额超3000万元。如今企业建立“文化定制+竹材加工”模式，让中国竹子变身中东家庭的文化载体，年减少塑料使用量1200吨。

　　竹屑变废为宝创造千万财富

　　将竹木锯屑加工成机制木炭，木炭生产过程产生的可燃气体用来烧锅炉，烧锅炉产生的蒸汽用于烘干、碳化竹木制品……在铜鼓，竹木企业的下脚料转化成清洁能源，既节能环保，还为企业减少大笔开支。

　　在排埠镇，金启炭厂的管道如银色血管，将机制炭生产的可燃气体转化为蒸汽，输送至相隔400米的金柱实业。这家2013年成立的企业，每年以340元/吨的价格收购8家竹木企业140吨/日的锯屑，不仅能在碳化炉中淬炼出机制木炭，更意外发现了可燃气体的宝藏。

　　2022年，金启炭厂建成可燃气体收集系统。在保温棉与镀锌板包裹的管道里，98℃蒸汽以0.025℃/米的温降速率奔跑，抵达金柱公司时仍保持工艺所需温度。金柱年付金启120万元蒸汽费，较原来自用锅炉节省电费、人工等成本近50万元。金柱公司负责人表示，以前使用传统锅炉能耗大，存在较大安全隐患，热效率低，还产生大量烟雾、粉尘，现在使用蒸汽一切问题都轻松化解了。现在这套“锯屑-木炭-蒸汽”的循环模式已在6家工厂复制。

　　如今的铜鼓，52万亩竹林孕育出覆盖鲜笋加工、竹制用品、数码产品、能源转化的完整竹产业链，67家企业年创12.9亿元产值。从一颗竹笋到远销27国的牙签，从百倍增值的竹数码产品到减碳的循环模式，铜鼓以“吃干榨尽”的创新精神，让一根竹子串联起5000余人就业、林农年增收8000元的绿色财富链。（文 赵洪 刘舒文）